FX-DX a reçu le mandat de concevoir une version optimisée d’une unité de traitement des fibres optiques, dont les performances ne répondaient plus aux exigences actuelles.
Au départ, le projet visait à effectuer des modifications physiques sur le système existant. Cependant, une analyse approfondie des procédés du client a révélé des opportunités d’amélioration significatives. En simplifiant certaines étapes du processus et en optimisant les flux de travail, nous avons pu concevoir une solution plus performante et plus efficace, répondant aux besoins actuels tout en anticipant les futurs défis opérationnels.
Ce projet illustre concrètement l’optimisation de procédés existants.
Bien que la photo puisse donner l’impression d’un projet simple, elle ne reflète pas les nombreuses heures d’analyse et de travail consacrées à l’amélioration du procédé utilisé par le client. Cette démarche collaborative avec le client a permis de concevoir une solution finale à la fois simple, efficace et respectueuse des contraintes budgétaires.
Les étagères sont adaptées au milieu biomédical : facilement nettoyables, surface en acier inoxydable (fait de feuilles pliées et coupées au laser).
La structure est composée d’extrusions en aluminium de la marque MayTec.
Certaines pièces ont du être usinées en aluminium, puis anodisées, afin de réduire l’accumulation d’électricité statique sur les pièces.
Le résultat fut accueilli avec satisfaction par le gestionnaire du projet : le cycle fut réduit par un facteur 4, en plus d’avoir une station esthétique, compacte, mobile et ergonomique pour les opérateurs.
Les autres défis étaient de manipuler les fibres optiques, (diamètre semblable à un cheveu) sans en abimer leur extrémité et sans les casser. Il fallait faciliter la gestion de 24 fibres ayant une longueur de 1m sur une superficie de 10cm carrés.
De plus, Nous sommes intervenu directement au niveau de la ligne de production, sans impacter le périodes de production, et ce dans un environnement de salle blanche.
