Le projet le plus ambitieux sur lequel nous avons travaillé à ce jour est la conception, la mise en production et l’installation d’une ligne d’accumulation automatisée pour la palettisation de boîtes de chocolat. Ce projet s’est déroulé sur une période d’un an et a impliqué une série de défis techniques et d’ingénierie complexes. Grâce à notre expertise, nous avons réussi à relever ces défis, en intégrant des solutions innovantes et adaptées aux exigences spécifiques du client.
Leclerc Robotique nous a confié la conception, la mise en production et l’installation de 22 convoyeurs, 5 mezzanines, 1 structure spécialisée, ainsi que le développement de solutions supplémentaires selon un échéancier très serré.
Chaque convoyeur était conçu sur mesure, avec des spécifications uniques en termes de longueur, largeur, hauteur, type de tapis, inclinaison, puissance et cadence. Ces convoyeurs étaient destinés à optimiser les flux de production, en s’adaptant aux exigences spécifiques de chaque étape du processus.
Les mezzanines étaient destinées à fournir un passage sécurisé pour les opérateurs, à créer des tunnels pour la navette de distribution, et à supporter les convoyeurs alimentant les robots.
La structure spécialisée, quant à elle, a été conçue pour fixer un système robotisé Festo à deux axes, capable de charger des feuilles de carton sur des palettes en bois de manière automatisée, optimisant ainsi l’efficacité du processus de palettisation.
La ligne d’accumulation était composée de divers types de convoyeurs : 180 degrés, montée, descente, transfert actif, transfert passif. Le point commun de ces convoyeurs est leur tapis modulaire. Cette technologie propre à Intralox permet une multitude de configurations au tapis : rouleaux (accumulation), caoutchouc (friction), plat (transport, positionnement).
La coupe laser, la coupe au jet d’eau, le pliage de feuilles en métal, l’usinage, la soudure au MIG et la peinture au ‘‘powder coat’’ sont les techniques utilisées pour la fabrication des convoyeurs et des Mezanines.
Notre équipe a su livrer l’ensemble des machines qui étaient nécessaires à la mise en marche de l’entrepôt de palettisation.
Pour le client, notre approche ‘‘clé-en-main’’ fut grandement appréciée puisque nous avons pris en charge l’ensemble des opérations, de la conception, en passant par la mise en production, jusqu’au suivi d’installation. C’est Leclerc Robotique qui prenait en charge la fabrication des pièces usinée, pliées et découpées au laser.
Tout au long du projet, FX-DX a été en mesure de s’adapter de manière proactive aux configurations du lay-out qui changeaient sans cesse.
