L’intégration de solutions automatisées représente l’application de technologies permettant de contrôler et surveiller les processus de production sans intervention humaine. Ces technologies sont entre autres :
Cette approche vise à augmenter l’efficacité, la précision et la sécurité des opérations industrielles, tout en réduisant les coûts et la dépendance au travail manuel. En intégrant des systèmes automatisés, les industries peuvent optimiser leurs flux de travail, améliorer la qualité des produits, et s’adapter rapidement aux changements de demande, assurant ainsi une meilleure compétitivité sur le marché.
Conception, fabrication et mise en marche de machines spécialisées sur mesure lorsque aucune solution standard n’existe sur le marché. Analyse de vos procédés, design 3D, choix des composantes, assemblage, programmation, intégration et démarrage en usine, avec coordination des corps de métier, pour livrer un équipement fiable et sécuritaire, clé en main.
Nous prenons le temps de comprendre vos procédés, méthodes de fabrication et contraintes terrain afin de proposer des améliorations concrètes : augmenter la cadence, réduire les coûts de production et de maintenance, améliorer l’ergonomie et la qualité. Service clé en main, du cahier des charges à l’installation, avec coordination des fournisseurs, sous-traitants et corps de métiers impliqués.
Nous offrons désormais des services complets d’analyse par éléments finis pour vos produits, structures, mezzanines et mécanismes.
Les études que nous pouvons réaliser incluent, sans s’y limiter :
Conception de systèmes d’inspection par caméras intelligentes pour détecter et classifier des défauts, même aléatoires, sur bouteilles, pièces extrudées ou assemblages. Nous réalisons d’abord une étude de faisabilité sur banc d’essai pour valider la détection, la fiabilité et la rentabilité, afin de dérisquer le projet avant d’investir dans une solution complète.
Dans vos opérations, certaines tâches d’assemblage, d’inspection ou de fabrication exigent des postes sur mesure. On prend le temps de comprendre votre procédé, vos contraintes terrain et vos objectifs (ergonomie, cadence, qualité, SST) afin de concevoir et fabriquer des stations de travail spécialisées qui s’intègrent facilement à votre production.
Il arrive aussi qu’une station évolue au rythme de votre R&D. Avec le temps, des modifications s’accumulent, certaines ne sont plus documentées, et la station devient moins adaptée, moins efficace ou moins sécuritaire. C’est là qu’on intervient avec un « copy-paste amélioré » : on repart de votre base existante, on intègre toutes les modifications réalisées depuis le début, puis on met la station à niveau (ergonomie, accès maintenance, utilisation, fiabilité et cadence). Résultat : une machine alignée sur vos besoins actuels, sans repartir à zéro et sans dévier du procédé que vous avez déjà validé.
Nos services d’intégration et de conception sont clé-en-main. Nous intervenons dès l’élaboration du cahier des charges jusqu’à la validation et la mise en marche.
Notre processus de réalisation d’un projet en ingénierie est en constante évolution afin d’offrir un service de qualité et proposer de solutions au goût du jour.
Pour les projets qui requièrent un haut degré de documentation réglementaire, nous faisons affaire avec des compagnies spécialisées en contrôle qualité et en validation.
Pour assurer la pérennité de chaque projet, nous mettons sur pied une stratégie qui consiste en :
Traitement à l’ultraviolet
Distribution de colle et de cire
Securité machine
Capteurs (niveau, débit, proximité)
Couteau d’air/ barre ionisante
Pick’n’place
Distribution de précision
Buses de diffusion
Test de fuite
Traitement au plasma
Contrôle de température
Le travail en salle blanche est notre spécialité, et tout ce qui vient avec. Depuis les débuts, FX-DX se spécialise dans la réalisation de projets d’ingénierie reliés aux domaines du bio-médical, appareillage médical, sciences de la vie et biotechnologies.
De l’installation de lignes de production à l’intégration d’isolateurs aseptiques en passant par l’optimisation de vos procédés, notre équipe est habituée de travailler sur des projets exigeants sur le plan documentaire et sanitaire.
Découvrez également les stations semi-autonomes FX, qui sont spécifiquement dédiés aux industries pharmaceutiques et médicale.
En ce qui concerne l’industrie alimentaire, nos services d’ingénierie sont axés sur l’amélioration de la qualité, de la sécurité et de l’efficacité des processus de production.
Nous intervenons dès l’emballage de votre produit, jusqu’à la livraison de celui-ci. L’intégration de convoyeurs, systèmes de palettisation, machines d’emballage, station de rejets, balance, identification par codes-barres sont des pistes de solution pour atteindre vos objectifs de rentabilité.
La fibre optique nécessite de nombreuses étapes avant d’atteindre le produit final : connecteurs, emballage, lecture de signal, ponçage, nettoyage, collage, cure, tests, et gestion en environnement contrôlé.
Au fil des années, FX-DX s’est spécialisé dans la conception de stations d’inspection, cure, application et autres procédés reliés au traitement et la gestion des fibres optiques. Nous développons et optimisons également les procédés de fabrication pour améliorer l’efficacité des opérations et augmenter la cadence de production.
De nombreuses applications requièrent une interaction constante entre l’opérateur et le robot. Les stations fx-dx, par sont ingénierie, optimisent votre cadence de production tout en gardant les opérateurs en sécurité.
De nombreux avantages se rattachent à l’intégration des stations FX :
Prix de départ connu, adapté à votre procédé, configurable selon vos besoins, intégration rapide. Conçus pour les salles blanches, les milieux pharmaceutique, sciences de la vie, biomédical et l’électronique.
